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Molino AG y Molino SAG
Molino AG y Molino SAG
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Tamaño de alimentación:

≤25mm

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Capacidad:

0,65  - 615t/h

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Tamaño de salida:

0,074 - 0,89mm

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Aplicaciones:

Se utiliza con frecuencia en la industria de procesamiento de minerales, así como en plantas de tratamiento de minerales metálicos ferrosos, no ferrosos y no metálicos. 

Molino AG y Molino SAG

Molino AG y Molino SAG

El molino AG (molino autógeno) es un equipo de molienda de minerales que no utiliza medios de trituración adicionales. El mineral en bruto y el mineral triturado de forma gruesa se alimentan directamente al molino AG, donde la molienda ocurre únicamente por el impacto entre las propias partículas. En este proceso, el mineral de más de 100mm actúa como medio de molienda. Una vez puesto en marcha, el equipo inicia la autotracción directamente con el mineral.

 

¿Y qué es un molino SAG? La estructura del molino SAG (molino de molienda semiautógena) es idéntica a la del molino AG, con la diferencia de que se añade un porcentaje determinado de medios auxiliares como bolas o varillas de acero. Durante la operación del molino AG, algunos fragmentos con un diámetro superior a 20mm pero inferior a 80mm pueden ser difíciles de moler. El diseño del molino SAG permite resolver esta limitación. En general, los fabricantes de molinos SAG controlan la adición de medios como bolas de acero en un rango del 2% al 8%, lo que permite aumentar la capacidad de procesamiento entre un 10% y un 30%. Sin embargo, el desgaste del revestimiento del molino SAG se incrementa en un 15% debido al impacto del medio metálico durante el funcionamiento.

 

Con el tiempo, este modelo semiautógeno inspiró la evolución de los molinos más utilizados actualmente en plantas de procesamiento de minerales, como el molino de cemento, el molino de bolas y el molino de barras.

Imagen en círculo
  • El molino SAG (o molino AG) cumple una doble función: trituración y molienda. Su modo de operación puede ser en seco o en húmedo, también conocidos como molino SAG tipo aerofall y tipo dump, respectivamente.
  • Requiere menos equipos auxiliares, permite una fácil automatización del proceso productivo y ofrece una granulometría de salida relativamente estable.
  • Este tipo de molino tiene un diámetro considerable en relación con su longitud, adoptando una forma similar a un tambor plano y redondeado. En general, el diámetro equivale a unas tres veces su longitud.

 

Ambos extremos del cilindro cuentan con pivotes huecos de gran tamaño, lo que facilita la entrada de materiales de mayor volumen al interior del equipo.

 

Existen dos modos de accionamiento: velocidad variable y velocidad constante. Además, dependiendo de las condiciones de operación, puede integrarse un dispositivo de micromovimiento que facilita significativamente las tareas de mantenimiento, especialmente al momento de levantar el cilindro.

Los molinos de molienda convencionales (como el molino de bolas o el molino de barras) y los molinos SAG (o AG) tienen requisitos distintos en cuanto a las propiedades del material a triturar. Por ello, al momento de seleccionar el equipo adecuado en un proceso de beneficio de minerales, es indispensable realizar pruebas de material, análisis técnico y una comparación detallada de alternativas.


A continuación, se presentan algunos principios clave para elegir el equipo de molienda más adecuado:

Molino AG

Molino SAG

Imagen en círculo

Si el mineral es compatible tanto con equipos de molienda convencionales como con molinos SAG, se recomienda dar prioridad al molino SAG. En condiciones similares, se aconseja a la planta seleccionar un molino SAG o AG para optimizar el proceso de tratamiento de minerales.

 

Si el tipo de mineral no resulta adecuado para equipos de molienda semiautógena, se opta por un proceso convencional con molino de bolas, molino de barras u otro molino de cemento dependiendo del caso.