Tubo de inmersión para ciclón

El tubo de inmersión ciclónico y la placa colgante son componentes esenciales del sistema de precalentador ciclón de cemento de un horno rotatorio. Su función es optimizar la separación gas-sólido y mejorar la eficiencia del intercambio térmico dentro del ciclón. Esto permite una mejor descomposición del material, menor pérdida de calor y una mayor calidad del clínker final. Los materiales tradicionales, como el acero resistente al calor y las cerámicas convencionales antidesgaste, no han logrado un desempeño constante bajo condiciones extremas de operación. Nuestro nuevo diseño no solo resuelve estos problemas, sino que además prolonga la vida útil, reduce los costos de mantenimiento y se convierte en una solución ideal para las plantas de cemento modernas, que enfrentan condiciones de producción variables y entornos de materiales altamente exigentes.

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Mayor eficiencia en la separación gas-sólido y el intercambio térmico

El tubo de inmersión ciclónico desempeña un papel fundamental en la optimización del rendimiento del sistema de precalentamiento. Al garantizar una separación gas-sólido eficiente y un intercambio térmico máximo, se logra una mejora significativa en la eficiencia general del horno. Esto se traduce en una mayor tasa de descomposición de las materias primas, una reducción de las pérdidas térmicas y, en última instancia, una mejor calidad del clínker producido.
La incorporación del nuevo tubo de inmersión y la placa colgante en el sistema asegura una operación más estable, eficiente y duradera.

Tubo de inmersión para ciclón

Guía de instalación del tubo de inmersión del precalentador

1. Preparación de la placa base: Verifique que la brida inferior de la placa colgante esté completamente plana. La diferencia de nivel entre los puntos más altos y más bajos no debe superar los 5 mm. Este detalle es esencial para garantizar una instalación correcta y una distribución uniforme de las tensiones.

6. Aislamiento y relleno de espacios: El interior de la base debe rellenarse completamente con algodón aislante de alta temperatura. Deje un espacio de 20 a 30 mm en la capa más externa, que deberá rellenarse con un revestimiento refractario vertible. Esta disposición facilita el desmontaje y la sustitución durante los ciclos de mantenimiento posteriores.

2. Refuerzo de la base: Después de retirar los refuerzos antiguos, suelde un nuevo nervio triangular de 150 mm × 150 mm entre los dos asientos de base. Este paso es fundamental para asegurar la estructura y evitar posibles deformaciones durante la operación.

7. Verificación de la alineación vertical: Se debe prestar especial atención al primer anillo de placas colgantes. Utilice un nivel de burbuja para comprobar que estén instaladas en posición completamente vertical. Una alineación correcta evita desgastes irregulares y garantiza el rendimiento óptimo del sistema de precalentamiento.

3. Espaciado entre los asientos de base: Instale las bases de la placa colgante dejando un espacio de 10 mm entre ellas, asegurándose de que la separación máxima no exceda los 12 mm. Esta distancia precisa permite compensar la expansión térmica y garantiza una conexión firme entre los componentes.

8. Conexión entre placas: La unión entre las placas colgantes del conjunto vertical se realiza mediante pernos cerámicos. Durante la instalación, ajuste los pernos manualmente para asegurar una fijación firme, evitando sobretensión o presión excesiva que pueda dañar los componentes cerámicos.

4. Fijación con pernos de acero inoxidable: En la parte posterior de la base de la placa colgante, coloque un perno de acero inoxidable que se fije al conducto ascendente de humos. Este elemento actúa como punto de anclaje principal, asegurando que la placa colgante permanezca firmemente sujeta a la estructura del precalentador.

9. Conexión del anillo inferior: El anillo inferior de placas colgantes se ensambla utilizando una placa de conexión cerámica curvada. Tanto la capa interna como la externa se instalan de forma alternada para mejorar la estabilidad general y la flexibilidad estructural del conjunto.

5. Colocación de las placas: Cada base está diseñada para sostener tres placas colgantes. Utilice pernos de acero inoxidable para fijarlas firmemente a la base. El uso de acero inoxidable de alta calidad es esencial para resistir las altas temperaturas y el entorno corrosivo dentro del horno.