cerámica, sílice, caucho, metal, entre otros
todas las medidas disponibles y personalización
cemento, minería, metalurgia, entre otros
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En AGICO CEMENT somos un fabricante confiable de maquinaria para la industria cementera, con más de 20 años de experiencia. Suministramos repuestos para molinos de bolas, hornos rotativos, molinos verticales, prensas de rodillos, enfriadores de parrilla, filtros de mangas, transportadores de banda y otros equipos esenciales para plantas de cemento.
El revestimiento del molino de bolas para cemento se instala en el interior del cilindro para proteger sus paredes del impacto causado por el material y las bolas de acero. Además, según la forma del revestimiento, es posible modificar el comportamiento del medio de molienda dentro del tambor. Esto contribuye a que las bolas trabajen de forma más eficiente sobre el material, aumentando tanto la eficacia del proceso como la calidad de la molienda.

Olla para Escoria (subproducto de fundición)

Corona dentada

Llantas para horno

Rodillo de empuje para horno

Rodillo de soporte para horno

Muñón de molino de bolas

Soporte de rodamientos del molino

Revestimiento para molino de bolas

Sello para horno

Piñón del horno

Placa para enfriador de parrilla

Piñón para molino de bolas
Taller Revestimiento para molino de bolas en venta
Equipos de fundición a gran escala: contamos con 2 hornos de arco eléctrico básicos de 60 T, hornos de tratamiento térmico a gas natural y máquinas de limpieza por granallado tipo carro, que aseguran la alta calidad de nuestros productos.
Dispositivos de ensayo no destructivo: aplicamos un riguroso control de calidad mediante inspección ultrasónica y pruebas con partículas magnéticas.
Capacidad de mecanizado de gran tamaño: contamos con equipos para mandrinado y fresado, tallado de engranajes, arenado, entre otros procesos.




Actualmente, los recubrimientos más utilizados son los de caucho y los de acero aleado. Este último ofrece gran resistencia al desgaste y al impacto, y su fórmula con elementos aleantes le otorga excelentes propiedades físico-químicas. Su vida útil puede duplicar fácilmente la del acero al manganeso.
Alta resistencia al desgaste y al impacto: El revestimiento de acero aleado con tratamiento de doble templado en medio líquido cuenta con una fórmula de aleación científicamente equilibrada, lo que le otorga excelentes propiedades físico-químicas. Puede soportar impactos de gran magnitud y mantener su forma superficial durante largos periodos de operación, lo que permite aumentar la producción del molino en más de un 5% de forma sostenida.
Alta resistencia y tenacidad: Durante el proceso de templado se emplea un agente especial de doble medio con buena estabilidad térmica. Esto permite que el revestimiento alcance una combinación efectiva de resistencia, dureza y tenacidad, cumpliendo con los requisitos técnicos de resistencia al desgaste.
Buena relación costo-beneficio y amplia adaptabilidad: Gracias al avanzado proceso de doble templado en medio líquido, el revestimiento obtiene alta dureza y valores de tenacidad superiores, lo que le proporciona excelente durabilidad frente al desgaste. En comparación con los revestimientos de acero al manganeso, la placa de acero aleado templado ofrece una excelente relación calidad-precio. Es adecuada para molienda húmeda, seca o combinada en operaciones mineras y de cemento.
Entre los materiales más comunes utilizados en revestimientos se encuentran: acero al manganeso alto, acero al cromo, acero templado, acero aleado, placas cuadradas redondeadas, recubrimientos de caucho y recubrimientos magnéticos.
El acero al manganeso, debido a su buena tenacidad y propiedades de endurecimiento por trabajo, ocupó durante mucho tiempo una posición dominante en este campo. Sin embargo, también presenta desventajas como deformación fácil, alto consumo de acero, elevado costo y baja eficiencia, lo que ha llevado a su retiro progresivo del mercado.
ANTES DE ENVIAR UNA CONSULTA
Proporciónenos la mayor cantidad de información posible sobre e/proyecto:
Para un proyecto completo : disponibilidad de materiales, capacidad de producción requerida, tecnología de proceso, situación presupuestaria y financiera, fecha de inicio estimada, etc.
Para maquinaria individual: modelo, capacidad, información presupuestaria, otros requisitos, etc.
Para repuestos : tamaño y dimensiones, material y peso, y sus planos con detalles. Puede enviar el plano a info@cement-plants.com.
La información detallada nos ayuda a ofrecerle la mejor oferta/cotización personalizada lo antes posible.